Kā izveidot nulles-pudeles gala-no-līnijas izkārtojumu jūsu kastes rūpnīcai

Lai izstrādātu līnijas iepakojuma izkārtojumu bez-šaurās vietas-gala-, ir jāintegrē nepārtraukti moduļu konveijeri, ātrgaitas{3}}palešu robotu sistēmas, dinamiskas uzkrāšanas zonas un automatizētas elastīgās iesaiņošanas platformas, kas atbilst mūsdienu fleksoprinteru sloteru un mapju līmētāju maksimālajai darbības jaudai. Līdzsvarojot padeves līnijas ātrumu ar automatizētām materiālu apstrādes iekārtām, gofrētā iepakošanas rūpnīcas novērš aizkavēšanos grīdas līmenī, samazina strukturālos izstrādājumu bojājumus un nodrošina nepārtrauktu produkta kustību no apdares vienībām tieši uz iekraušanas dokiem.

Lasīt vairāk:《Kā elastīgas robotu palešu ieklāšanas sistēmas ir piemērotas maziem vai neregulāriem kastes rūpnīcu izkārtojumiem

Lasīt vairāk:《Daudzlīmeņu{0}}palešu izvietošanas integrācija: sakrautu kastu pārvietošana pa stāviem ar pacēlāju sistēmām un ātro robotu

Mūsdienīgas gofrētā kartona pārstrādes iekārtas-piemēram, ātrgaitas-flexo mapju līmētājmašīnas un rotācijas presēšanas griezēji-var izvadīt vairāk nekā 15 000 gofrēto lokšņu stundā. Tomēr kopējo rūpnīcas efektivitāti bieži ierobežo ražošanas līnijas-beigās-aiztrūkumi. Kad saišķu sakraušana, palešu pārvietošana un kravas nostiprināšana darbojas izolēti, pakārtota sastrēgums liek augšpusē esošajām pārveidošanas mašīnām palēnināt vai pilnībā apturēt.

Lai izveidotu nepārtrauktu, bez{0}}šaurās vietas materiālu plūsmu, rūpnīcu dizaineri koncentrējas uz pieciem inženiertehniskajiem principiem:

• Masas-plūsmas sinhronizācija:Pakārtotajām materiālu apstrādes jaudām ir jāpārsniedz maksimālie augšējie izvades rādītāji par minimālo drošības koeficientu no 15% līdz 20%.
• Nulles{0}}spiediena uzkrāšanās (ZPA):Padeves veltņu līnijām ir jābūt zonētai motora vadībai, lai noturētu ienākošos komplektus bez fiziskas saspiešanas, novēršot loksnes apakšējo- noberšanos un malu saspiešanu.
• Atsaistīta palešu kustība:Automatizētajiem palešu dozatoriem un izkraušanas veltņu gultām jādarbojas neatkarīgi no galvenās rokas kustības, nodrošinot nepārtrauktus kraušanas ciklus, neapstājoties tukšo palešu iekraušanai.
• Integrētie drošības bloķētāji:Drošības gaismas aizkariem, bloķējošiem nožogojumiem un zonas lāzerskeneriem ir jānodrošina lokāla iekļūšana apkopes veikšanai, neizraisot pilnīgu līnijas izslēgšanu.
• Pēdas nospieduma optimizācija:Kompaktās šūnu pēdas saglabā svarīgas tranzīta ejas iekrāvēja kustībai un piekļuvei esošajām telpām.

Lai novērotu, kā automatizēta izkārtojuma pārprojektēšana novērš nopietnus pakārtotos sastrēgumus, apsveriet rūpnīcas optimizācijas projektu, kas tiek veikts lielam gofrētā kartona kastu ražotājam Taizemē.

Darbības profils un sākotnējie šķēršļi

Iekārtā tika darbināti divi ātrdarbīgi -flexo mapju līmētāji un rotācijas griezējs, kas ražoja gofrētas ārējās piegādes kartona kastes. Kamēr konvertējošās līnijas darbojās ar kombinēto izvades ātrumu, kas pārsniedza 22 000 loksnes stundā, iekārta cieta no nopietnas-no{5}}līnijas beigām:

• Manuāla sakraušanas pārslodze:Līnijas-beigās-paletēšanu veica manuāli operatoru komandas, kas strādāja pie katras līnijas izejas. Strādnieki centās saskaņot ienākošo komplektu ātrumu, izraisot biežas līnijas pauzes.
• Grīdas tranzīta konflikti:Manuālie iekrāvēji regulāri šķērsoja saišķu transporta zonas, lai nogādātu tukšas koka paletes un izņemtu pabeigtas kravas, radot drošības apdraudējumu un satiksmes sastrēgumus.
• Produkta bojājumi un atkritumi:Manuāla apstrāde ar smago-sienu saišķiem izraisīja malas-sasmalcināšanas bojājumus, kā rezultātā tika iegūti 2,8% produkta metāllūžņu.

Pārveidot{0}}stratēģiju un izkārtojuma ieviešanu

Inženieru komandas pilnībā pārveidoja izkārtojumu, aizstājot manuālās sakraušanas nodalījumus ar centralizētu -automatizētu līnijas beigu sistēmu.

1. Ievades bufera integrācija:Tieši aiz konvertējošās līnijas izvadiem tika uzstādīti ātrgaitas nulles
2. Centralizēta robotu šūnu uzstādīšana:Smags{0}}pienākumsrūpnieciskais palešu robotstika novietots centrālajā konverģences punktā. Aprīkoti ar pielāgotiem vairāku{1}}zonu vakuuma matricas satvērējiem, šarnīrveidapalešu robotu rokasvienlaikus apstrādāja divus{0}}pakešus, izpildot sarežģītus līmeņu modeļus ar maksimālu ātrumu.
3. Automatizēta palešu sadale:Automātiskais palešu dozators tika uzstādīts blakus lieljaudas{0}}ķēžu konveijeriem. Šī sistēma bez operatora iejaukšanās automātiski nogādā tukšas koka paletes kraušanas kamerā.
4. In-Line Rotary Stretch Wrapping:Pabeigtie palešu krāvumi tiek izvadīti no šūnas, izmantojot automatizētas-motora piedziņas rullīšu sliedes, virzoties tieši uz ātrgaitas-rotācijas sviras ietinēju ar integrētu augšējās-loksnes izvietojumu.

 Izmērāma darbības ietekme

Pēc izkārtojuma kapitālā remonta un nodošanas ekspluatācijā Taizemes rūpnīca reģistrēja ievērojamu veiktspējas pieaugumu visos primārajos rādītājos:

• Līnijas ātruma atjaunošana:Pārveidojot līnijas, tika sasniegta 99,2% kopējā darbības efektivitāte, pilnībā novēršot pakārtotās izplūdes pauzes.
• Darba optimizācija:12 manuālās apstrādes operatori trīs maiņās tika pārdalīti uz augstākas-vērtības iekārtu darbības un kvalitātes nodrošināšanas lomām.
• Lūžņu skaita samazināšana:Produkta bojājumi, kas radušies, apstrādājot ar rokām, samazinājās no 2,8% līdz 0,05%.
• Investīciju atmaksāšanās:Ņemot vērā aprīkojuma iegādi, kravu, uzstādīšanu un nodošanu ekspluatācijā, pilna investīciju atmaksāšanās tika sasniegta 11,8 mēnešu laikā.

Novērtējot{0}}beigu-līnijas izkārtojuma jauninājumus, rūpnīcu vadītājiem ir jāsalīdzina ilgtermiņa darbības izmaksas ar{2}}iepriekšējiem iekārtu izdevumiem. Veicot skaidrumanuāla pret robotu paletēnovērtējums izceļ automatizācijas strukturālās priekšrocības augstas{0}}caurlaidības gofrēto kastu iekārtās.

Uzlabotas iepakošanas iekārtas,{0}}piemēram, automatizētas, iegādekastes paletierisvai lieljaudas -šarnīrveida roka-no izveidotapalešu robots Ķīnaražotājs piedāvā augstu kapitāla efektivitāti, ja inženieru komandas veic rūpīgu kopējo īpašuma izmaksu (TCO) novērtējumu.

Analizējot apalešu robota cenaĀrvalstu iekārtu piegādātāju priekšlikums, rūpnīcas inženieriem ir jāpārbauda, ​​vai piedāvājumā ir ietverti visi sekundārās integrācijas komponenti,{0}}tostarp:

1. Rokas instrumenta-beigas-(EOAT):Daudzfunkcionāli vakuuma matricas vai mehāniski satvērēji, kas īpaši izstrādāti gofrētā kartona šķirnēm.
2. Konveijera integrācijas vadīklas:Centralizēta PLC aparatūra ar Ethernet/IP vai PROFINET protokoliem, lai sinhronizētu augšupējās konvertēšanas iekārtas ar pakārtotajām kraušanas šūnām.
3. Drošības atbilstības sistēmas:Pilnīga fiziskā apsardze, bloķētas piekļuves durvis un drošības gaismas aizkari, kas atbilst globālajiem mašīnu drošības standartiem.
4. Tālvadības diagnostikas moduļi:Integrēta aparatūra, kas ļauj{0}}ārpus vietas inženieru komandām veikt programmatūras atjauninājumus un diagnostikas pārbaudes attālināti.

Lai ražotni pārietu no manuālas apstrādes uz automatizētu bez-šaurās vietas-beiguma-līnijas izkārtojumu, inženieru komandām jāievēro strukturēta četru-pakāpju projektēšanas metodika.

1. darbība. Veiciet masveida-plūsmas un ātruma līdzsvarošanas auditu

Izmēriet visu pārveidošanas iekārtu faktiskos maksimālos ražošanas ātrumus, nevis paļaujieties uz nominālajiem mašīnas rādītājiem:

• Aprēķiniet kopējo stundu komplekta izlaidi, maksimālo līmeņu augstumu un slodzes modeļa atšķirības visos produktu SKU.
• Nosakiet momentānos pārsprieguma ātrumus, kad pārveidošanas līnijas darbojas ar maksimālo ātrumu.
• Izmēriet padeves akumulācijas konveijerus, lai buferētu vismaz 2 līdz 4 minūtes no maksimālā ražošanas apjoma.

2. darbība: izveidojiet izkārtojuma zonējumu un materiālu piekļuves joslas

Lai novērstu tranzīta konfliktus starp mašīnu un iekārtu satiksmi, sadaliet-rindas-gala telpu skaidrās funkcionālās zonās:

• Ražošanas zona:Paredzēts tikai saišķu transportēšanai, kraušanai un palešu transportēšanai.
• Iekrāvēja saskarnes zona:Novietots ārpus aktīvās drošības korpusiem, lai novietotu tukšas paliktnes un uzņemtu gatavās stiept{0}}iesaiņotas kravas.
• Apkope un operatora koridors:Skaidri, bloķēti piekļuves ceļi ļauj droši pārbaudīt, neapturot galvenās ražošanas līnijas.

3. darbība. Atlasiet un integrējiet -rokas rīka beigas-(EOAT)

Atlasiet satvērēju tehnoloģiju, kas spēj apstrādāt dažādu izmēru kastes, nesasprādzētus komplektus un savstarpēji bloķētus līmeņu modeļus, neradot virsmas bojājumus:

• Augstas-plūsmas vakuuma sūkļa satvērēji:Ideāli piemērots, lai apstrādātu porainas gofrētas loksnes, nesasprādzētus saiņus un augšējās -vākas loksnes, nemainot mehāniskos instrumentus.
• Pneimatiski mehāniskās sānu{0}}skavas:Vislabāk piemērots smagiem ārējiem transportēšanas gadījumiem, kam nepieciešama pozitīva mehāniska noturēšana lielas -ātruma rotācijas laikā.

4. darbība: veiciet vienoto PLC integrāciju un rūpnīcas pieņemšanas testēšanu (FAT)

Nodrošiniet, lai visas līnijas{0}}gala-iekārtas sazinātos vienā vadības tīklā:

• Sinhronizējiet padeves konveijera ātrumus ar robotizētu roku savākšanas secībām, izmantojot centralizētu PLC programmēšanu.
• Pirms nosūtīšanas veiciet stingru rūpnīcas pieņemšanas pārbaudi (FAT) mašīnu ražotāja rūpnīcā, izmantojot klienta{0}}piegādātos gofrētos saišķus.
• Pirms iekārtas galīgās nodošanas ekspluatācijā apstipriniet visas avārijas apturēšanas secības, drošības aizkaru bloķētājus un automātiskās restartēšanas protokolus.

1, Cik daudz grīdas ir nepieciešams automatizētai robotizētai palešu šūnai?

Standarta vienas{0}}līnijas robotizētai palešu šūnai parasti ir nepieciešams aptuveni 16–22 kvadrātmetru platība. Tas ietver šarnīrveida sviru, drošības korpusu, padeves konveijeru, automatizētu palešu dozatoru un palešu izkraušanas ceļu. Vairāku līniju šūnām, kas vienlaikus apkalpo vairākas konvertējošās līnijas, parasti ir nepieciešami 30 līdz 45 kvadrātmetri.

2, vai viena robota roka var vienlaikus apstrādāt vairāku konvertēšanas līniju izvadi?

Jā. Izstrādājot vairāku-ievades izkārtojumu ar centralizētiem akumulācijas konveijeriem, augstas-lietderīgās slodzes šarnīrsavienojuma roka var apkalpot divas vai trīs atsevišķas konvertēšanas līnijas vienlaikus. Centrālais kontrolieris pārvalda ienākošos SKU, automātiski atlasot atbilstošus līmeņu modeļus un palešu galamērķus.

3. Kā automatizētie-rindas beigu-izkārtojumi apstrādā dažādus palešu izmērus?

Mūsdienu automatizētie palešu dozatori un rullīšu sliedes ir aprīkoti ar regulējamām vadotnēm un programmējamām PLC receptēm. Pārslēdzoties starp standarta palešu izmēriem (piem., 1200 x 1000 mm, 1200 x 800 mm vai pielāgotu rievoto sānu izmēru), operatori vienkārši izvēlas atbilstošo produkta recepti HMI skārienekrānā, un sistēma automātiski{7}}pielāgo platuma parametrus.

Sazinieties ar mūsu tehnisko inženieru komandu, lai pieprasītu bezmaksas{0}}beigas-līnijas izkārtojuma novērtējumu. Iesniedziet savu stāva plāna rasējumu, mašīnas izvades specifikācijas un mērķa kastes izmērus, un mūsu inženieru komanda sniegs pielāgotu 2D/3D CAD izkārtojuma priekšlikumu un detalizētu ROI aprēķinu, kas pielāgots jūsu objektam.

Sazinieties tagad