Cobot Paletizer Vs Industrial Robot Paletizer: kurš ir labāks?

Līnijas-beigas-iepakojums rada milzīgu sašaurinājumu mūsdienu ražošanas iekārtām. Pastāvīgais darbaspēka trūkums un liels traumu risks liek operāciju vadītājiem pilnībā pārdomāt manuālās sakraušanas metodes. Darba ņēmēji, kas veic atkārtotu celšanu, laika gaitā saskaras ar nopietniem ergonomiskiem apdraudējumiem. Telpām ļoti nepieciešama uzticama automatizācija, lai nodrošinātu drošu un efektīvu darbību plūsmu. Šī operatīvā steidzamība mudina daudzus vadītājus pieņemt modernu robotizētu palešu likšanas risinājumu.

Jauninot iepakošanas līniju, jūs saskaraties ar kritisku dilemmu. Vai jums vajadzētu instalēt tradicionālu, ātrdarbīgu{1}}rūpniecisko iekārtu? Vai arī jaunākam, elastīgam sadarbības robotam ir lielāka nozīme jūsu stāva plānā? Pirms ievērojamu līdzekļu piešķiršanas jums rūpīgi jāizsver šīs precīzās iespējas. Mēs izpētīsim objektīvu, ar datiem-pamatotu salīdzinājumu, lai palīdzētu jūsu sarežģītajam lēmumam. Jūs uzzināsiet, kā precīzi novērtēt lietderīgās slodzes ierobežojumus, velosipēda ātrumu un telpas nospieduma realitāti. Izprotot šos būtiskos mainīgos, jūs varat izvēlēties perfektu automatizācijas stratēģiju savam gala procesam{{6}{7}}.

• Kravnesība un ātrums nosaka bāzes līniju:Industriālie roboti ir nepieciešami smagām,{0}}augstas caurlaidspējas līnijām; koboti izceļas zema{1}}līdz-vidēja ātruma, vieglākas kravas slodzes scenārijos.
• Pēdas nospiedumam ir nozīme:Koboti novērš vajadzību pēc masīviem drošības būriem, tādējādi atgūstot vērtīgo telpas platību.
• TCO pārsniedz aparatūru:Rūpnieciskajām opcijām ir augstākas integrācijas un programmēšanas izmaksas, savukārt koboti piedāvā ātrāku izvietošanu, bet stingrus darbības griestus.
• Drošība un atbilstība:Abas sistēmas ir drošas, taču tās nodrošina atbilstību, izmantojot pilnīgi atšķirīgas metodes (fiziskā apsardze pret spēku{1}}ierobežojošiem sensoriem).

Lai izdarītu apzinātu izvēli, mums vispirms ir jādefinē galvenās tehnoloģijas, kas darbojas šajās sistēmās. Jūs nevarat izturēties pret visām automatizētajām sistēmām identiski, jo tās apkalpo ļoti dažādas darbības vajadzības.

Industriālie robotipārstāv tradicionālo standartu liela apjoma ražošanā{0}}. Inženieri izstrādā šīs -izbūvētās, liela-griezes momenta mašīnas, lai nodrošinātu maksimālu ātrumu un stingru atkārtojamību. Tie darbojas nepārtraukti smagas-slodzes apstākļos bez mehāniska noguruma. Tos regulē stingri standarti, piemēram, ISO 10218, tie ir izcili skarbos apstākļos, kuros nepieciešama absolūta precizitāte un milzīga jauda.

Un otrādi,Kobota roboti(sadarbības roboti) ievieš pilnīgi jaunu inženierzinātņu filozofiju. Mēs tos definējam kā elastīgu,{1}}ierobežotu automatizāciju. Ražotāji tos īpaši izstrādā, lai nevainojami strādātu kopā ar cilvēkiem. Tie darbojas droši bez lielgabarīta fiziskām barjerām. Iebūvētie -savienojuma griezes momenta sensori nekavējoties aptur to kustību, ja tiek konstatēts negaidīts kontakts, nemanāmi pielāgojoties mūsdienu drošības vadlīnijām.

Mūsu mērķis nav pasludināt vienu vispārēji labāku par otru. Abas arhitektūras efektīvi noenkuro ļoti spējīguRobotu palešu likšanas risinājums. Viņi vienkārši atrisina dažādus ražošanas mainīgos. Jūsu galīgā izvēle lielā mērā ir atkarīga no jūsu unikālajiem telpas ierobežojumiem, produkcijas prasībām un tā, cik bieži darbinieki mijiedarbojas ar kraušanas zonu.

Sadalīsim veiktspējas rādītājus. Izvēloties acobot paletieris vsrūpnieciskais robotu paletierisir jāanalizē četras galvenās darbības dimensijas.

Kravas ietilpība un svara ierobežojumi

Izvēloties aprīkojumu, lietderīgā slodze nosaka sākotnējo filtrēšanas procesu. Industriālie varianti bez piepūles iztur milzīgus svarus, pateicoties to stingrajām -metāla konstrukcijām un lieljaudas-servomotoriem. Šīs vienības viegli manipulē ar smagām kravām, kas pārsniedz 100 līdz 500 kilogramus. Pieņemsim, ka jūsu lauksaimniecībai, celtniecības materiāliem vai ķīmiskajai rūpnīcai ir nepieciešama izturīga50 kg maisu palešu iekrāvējs. Šādos ekstremālos gadījumos tradicionālās rūpnieciskās iekārtas joprojām ir vienīgā dzīvotspējīgā, drošā iespēja nepārtrauktai celšanai.

Sadarbības vienības ievēro pilnīgi atšķirīgus fiziskos ierobežojumus. Inženieri parasti ierobežo savu maksimālo kravnesību no 20 līdz 30 kilogramiem, lai saglabātu drošu impulsa ierobežojumus. Šajā kopējā ierobežojuma aprēķinā vienmēr ir jāiekļauj rokas instrumenta gala (EOAT) svars. Sadarbības aprīkojuma nospiešana līdz maksimālajai nominālajai kravnesībai ievērojami samazina tā kinemātisko ātrumu. Pārslodze arī ievērojami samazina iekšējās locītavas kalpošanas laiku, izraisot priekšlaicīgu nodilumu.

Caurlaide un cikli minūtē (MPT)

Ātrums tieši ietekmē ikdienas ražošanas mērķus un kopējo rūpnīcas caurlaidspēju. Rūpnieciskās sistēmas dominē liela apjoma -apjoma vidēs, kurās nepieciešama nerimstoša padeve. Viņi regulāri veic 20 līdz 40 cērtes minūtē atkarībā no ceļojuma attāluma. Integratori tos veido nepārtrauktai ātrdarbīgai-pārvietošanai pa lielām darba aploksnēm. Viņi bieži izmanto vairāku -izlases rīkus, lai vienlaikus uztvertu visas lietas rindas, krasi reizinot kopējo caurlaidspēju.

Sadarbības vienības darbojas daudz mierīgākā, kontrolētā tempā. Reālās lietojumprogrammās tie parasti sasniedz maksimumu no 6 līdz 12 izvēlēm minūtē. Stingri globālie drošības standarti pieprasa mazāku savienojumu ātrumu, lai novērstu bīstamus trieciena spēkus. Šie kinemātiskie ierobežojumi lieliski aizsargā tuvumā esošos darbiniekus, bet pēc būtības ierobežo kopējo iepakojuma caurlaidspēju. Jums ir jāpiekrīt šim ātruma kompromisam-, lai nodrošinātu darbību bez būra.

Grīdas platība un telpas nospiedums

Telpa ir augstākās kvalitātes vērtība jebkurā noliktavā vai ražotnē. Tradicionālā automatizācija prasa milzīgu fizisko nospiedumu. Lai tos izolētu no personāla, tiem ir nepieciešams smags grīdas enkurojums un plašs konstrukcijas drošības žogs. Jums ir jāuzstāda sarežģīti gaismas aizkari, bloķēti vārti un īpaši drošības kontrolieri. Šīs kombinētās drošības sastāvdaļas patērē milzīgu daudzumu vērtīgu kvadrātmetru.

Sadarbības sistēmas pēc konstrukcijas ir ļoti kompaktas. Jūs bieži varat tos uzstādīt uz mobilām pamatnēm, pacelšanas kolonnām vai minimāliem grīdas pjedestāliem. Tie paļaujas uz programmējamiem lāzera laukuma skeneriem, nevis stingriem tērauda būriem. Mašīna automātiski palēnina ātrumu vai apstājas, kad cilvēki tuvojas iekraušanas zonai. Šī modernā inovācija atgūst vērtīgo eju telpu un uzlabo autoiekrāvēju satiksmes plūsmu.

Programmēšana, integrācija un pārizvietošana

Izvēršanas elastība krasi atdala abas tehnoloģijas. Tradicionālajām šūnām nepieciešama specializēta#Cobot paletierisvs rūpniecisko robotu palešu devējs: kurš ir labāks?

Automātikas līnijas beigas-no -starptautiskiem konglomerātiem paredzētas greznības ir kļuvušas par absolūtu nepieciešamību visu izmēru ražotājiem un izplatītājiem. Pieaugošās darbaspēka izmaksas, hronisks darbinieku trūkums, ergonomiski ievainojumi un pieaugošās piegādes ķēdes prasības ir spiestas modernajām noliktavām un rūpnīcu stāviem automatizēt savas paletēšanas darbības.

Izvērtējot automatizētus sakraušanas risinājumus, lēmumu pieņēmēji{0}}novēršami saskaras ar galveno dilemmu:Sadarbības roboti (Cobot paleti)pretTradicionāliIndustriālais robotu palešu devējss.

Lai gan abas tehnoloģijas novērš roku darbu, palielina kraušanas precizitāti un pasargā darbiniekus no atkārtotām sasprindzinājuma traumām, tās atspoguļo radikāli atšķirīgas pieejas pēdas nospiedumam, drošībai, elastībai, ātrumam, kravnesībai un kopējām īpašuma izmaksām (TCO). Lai izvēlētos pareizo arhitektūru, ir rūpīgi jāanalizē jūsu darbības caurlaidspēja, rūpnīcas izkārtojums, darbaspēka ekosistēma un ilgtermiņa uzņēmējdarbības mērķi.

Lai izvēlētos ideālo sistēmu, vispirms ir svarīgi saprast galvenās tehnoloģiskās atšķirības starp sadarbības sistēmām un tradicionālo rūpniecisko automatizāciju.

Kas ir Cobot Palletizer?

Kobots (sadarbības robots) ir automatizēta paletēšanas šūna, kas izstrādāta tā, lai tā droši strādātu kopā ar cilvēkiem bez tradicionālajām fiziskās drošības barjerām vai perimetra nožogojuma. Kobotos tiek izmantoti iebūvēti-drošības mehānismi-, piemēram, jaudas un spēka ierobežošana (PFL), locītavu griezes momenta sensori, programmatūras sadursmju noteikšana un pielāgojami tuvuma sensori,-kas liek robotam nekavējoties apturēt vai palēnināt ātrumu, saskaroties ar cilvēku vai šķērsli.

• Pamatfilozofija:Elastīgums, cilvēka{0}}robota mijiedarbība, vietu-taupošs dizains un zems ienākšanas šķērslis.
• Tipiskas kravnesības:10 kg līdz 30 kg (ieskaitot -rokas-gala instrumentus).
• Tipiski ātrumi:8 līdz 15 izvēles minūtē (PPM).

Kas ir rūpnieciskais robotu palešu devējs?

Anrūpnieciskais robotu paletierisir lieljaudas-, ātrdarbīga-automātiskā svira-parasti standarta 4-ass vai 6 asu šarnīrsavienojums, kas izstrādāts, lai izturētu lielas kravnesības lielā ātrumā stingri aizsargātā korpusā. Tā kā šīs mašīnas darbojas ar milzīgu spēku un lielu impulsu, drošības noteikumi (piemēram, ISO 10218-1 un ANSI/RIA R15.06) nosaka stingru perimetra žogu, drošības gaismas aizkarus, bloķētas piekļuves durvis un fiziskas drošības zonas, lai novērstu cilvēku iekļūšanu ekspluatācijas laikā.

• Pamatfilozofija:Maksimāla caurlaidspēja, liela kravnesība, izturība un nepārtraukti 24/7 darba cikli.
• Tipiskas kravnesības:no 50 kg līdz vairāk nekā 800 kg.
• Tipiski ātrumi:No 20 līdz 60+ cirtņiem minūtē (bieži izmantojot vairāku-kastes vakuuma vai mehāniskos satvērējus).

Mūsdienu ražotnēs platība ir vērtīgs nekustamais īpašums. Katrs kvadrātmetrs, ko aizņem stacionārs aprīkojums, ir vieta, ko nevar izmantot aktīvai inventāra, ražošanas līniju vai iekrāvēja satiksmei.

Cobot paletes: bez iežogojuma un kompakti

Galvenā priekšrocība akobot paletierisir tā ārkārtīgi mazais nospiedums. Tā kā koboti atbilst ISO 15066 drošības vadlīnijām, normālos darbības apstākļos tiem nav nepieciešami fiziski perimetra ķēdes{2} žogi vai bloķēti drošības būri.

• Tuvuma drošība:Lielākā daļa komerciālo kobotu palešu iekraušanas staciju pamatnē izmanto drošības lāzerskenerus. Kad operators ieiet brīdinājuma zonā, kobots automātiski samazina ātrumu. Ja operators ieiet iekšējā apstāšanās zonā, kobots graciozi aptur izpildi un atsāk uzreiz, tiklīdz ceļš ir brīvs.
• Reālas-pasaules priekšrocības:Kobotas šūnas var ietilpt šaurās vietās, kuras iepriekš uzskatīja par neiespējamu automatizācijai, piemēram, mantotās iekārtās ar šaurām ejām, zemu griestu atstarpi vai cieši noblīvētiem-līnijas-gala konveijeriem.

Industriālie robotu palešu licēji: drošības būra prasības

Rūpnieciskais robots darbojas ar pietiekamu inerci un ātrumu, lai saskare ar cilvēku var izraisīt smagas vai letālas traumas. Tā rezultātā rūpnieciskajām robotu šūnām ir nepieciešams drošības būris, kas aptver visu darba apvalku.

• Nospieduma inflācija:Fiziskais žogs jānovieto tādā attālumā, ko nosaka robota maksimālā fiziskā sasniedzamība plus impulsa bremzēšanas ceļš. Pievienojot konveijera padeves līnijas, palešu dozatorus, drošības bloķētājus, gaismas aizkarus un drošības attāluma zonas, nospiedums viegli palielinās līdz trīs vai četras reizes lielākam nekā kobots.
• Stāvu infrastruktūra:Rūpnieciskajiem robotiem bieži ir nepieciešami biezi dzelzsbetona pamati, ķīmiskās enkura skrūves un īpašas elektropārvades līnijas, lai absorbētu dinamiskas griezes momenta slodzes, kas rodas ātra paātrinājuma un bremzēšanas laikā.

Ražošanas prasības nosaka nepieciešamo automatizācijas arhitektūru. Robota jaudas pārlieku-norādīšana vai nepietiekama-norādīšana rada vājās vietas vai nevajadzīgus kapitāla izdevumus.

Cobot Paletizer ierobežojumi

Tā kā koboti paļaujas uz spēka uzraudzību, lai nodrošinātu cilvēku drošību, to darbības ātrumu ierobežo konstrukcija.

• Kravas slodzes ierobežojumi:Lai gan augstākā līmeņa-kobotiem tagad ir līdz 30 kg kravnesība, šim vērtējumam ir jāatbilstArm Tooling-beigas-(EOAT)-piemēram, vakuuma satvērēji, mehāniskās skavas vai pneimatiskie izpildmehānismi-kopā ar faktisko kasti, futrāli vai somu.
• Caurlaides ierobežojumi:Ja jūsu līnija ražo 25 gadījumus minūtē, vienukobot paletierisatsevišķo{0}}izvēlņu izmantošana radīs milzīgu sastrēgumu. Vairāku-gadījumu izvēle kobotam reti ir iespējama stingro lietderīgās slodzes ierobežojumu dēļ.

Rūpniecisko robotu dominēšana

Ja milzīgais tilpums un liela lietderīgā slodze ir obligāta, tradicionālie rūpnieciskie palešu lādētāji paliek nepārspējami.

• Augstas kravnesības apstrāde:Rūpnieciskās vienības viegli izturas ar smagiem vairāku-kastu vakuuma instrumentiem, ļaujot ar vienu kustību pacelt 4, 6 vai pat veselu kastu slāni (slāņa-palešu ievietošana). Tie bez piepūles paceļ smagus javas maisus, ķimikāliju mucas, dzērienu kastes un beztaras lauksaimniecības produktus, kuru svars pārsniedz 50 kg.
• Nepārtraukts liels ātrums:Darbojoties ar paātrinājumu, kas pārsniedz 10 m/s², industriālie roboti var ērti apstrādāt līnijas ātrumu no 30 līdz 60 gadījumiem minūtē, neizraisot sviedrus, nodrošinot nepārtrauktu ražošanu vairākās maiņās.

Kvalificētu vadības inženieru un rūpniecisko programmētāju pieejamība ir kļuvusi par nozīmīgu izaicinājumu mūsdienu darbībai. Sistēmas izvietošana un ikdienas programmatūras lietojamība ir galvenie faktori, izvēloties automatizācijas ceļu.

Intuitīva kobota darbība bez-koda

Cobot sistēmas ir izstrādātas lietotājam{0}}draudzīgai darbībai. Ražotāji izstrādā kobotu programmatūru, lai veikalu-stāvu operatori bez oficiālas robotikas pieredzes varētu programmēt un pielāgot palešu veidošanas modeļus.

• Grafiskā palešu ēka:Mūsdienīga Cobot programmatūra piedāvā vizuālas vilkšanas{0}}un nomešanas saskarnes. Operatori vienkārši ievada kastes izmērus (garumu, platumu, augstumu, svaru), paletes izmēru un vēlamo sakraušanas modeli (bloķēšanas, kolonnu vai pielāgotu slīdlapu -izkārtojumu). Programmatūra automātiski aprēķina ceļu, sadursmju novēršanu un ātruma profilus.
• Rokas{0}}Norādījumi un ātra ieviešana:Operatori var manuāli pārvietot cobot roku, lai programmētu ceļa punktus. Pilnu kobota šūnu bieži var izpakot, novietot, konfigurēt un integrēt ar padeves konveijeru mazāk nekā trīs dienu laikā.
• Mobilitāte: Cobot paletierisUz moduļu bāzes karkasiem būvētos var nogādāt ar palešu domkratu vai iekrāvēju uz dažādām ražošanas līnijām vienā un tajā pašā rūpnīcā mazāk nekā stundas laikā, nodrošinot pielāgojamu automatizāciju dinamiskām sezonas prasībām.

Rūpniecisko robotu sarežģītība

Lai izmantotu tradicionālo rūpniecisko palešu sviru, ir nepieciešamas specializētas inženierzinātnes.

• Patentētais kods:Rūpnieciskā robota programmēšanai ir nepieciešamas patentētu valodu zināšanas (piemēram, FANUC KAREL/TP, ABB RAPID, Yaskawa INFORM, KUKA KRL). Lai modificētu kastes modeli vai ieviestu jaunu SKU, parasti ir jāpieaicina sistēmu integrators vai specializēts automatizācijas inženieris.
• Ilgi integrācijas laika grafiki:No sākotnējās šūnu projektēšanas, mehāniskās drošības paneļa konstrukcijas, PLC integrācijas un sensoru regulēšanas līdz galīgai drošības apstiprināšanai rūpnieciskajām iekārtām parasti ir vajadzīgas nedēļas vai mēneši no līguma parakstīšanas līdz ražošanas līnijas sākumam.

Izmaksu novērtēšanai ir jāskatās tālāk par mehāniskās rokas sākotnējo pirkuma cenu. Kopējās īpašumtiesību izmaksas (TCO) ietver perifēro aparatūru, sistēmu integrāciju, iekārtu modifikācijas, apmācību, apkopi un enerģijas patēriņu.

Finanšu profils: Cobot Palletizers

• Kapitāla izdevumi (CapEx):Pilnīga pagrieziena -atslēgas kobota palešu šūna-, tostarp cobot svira, vertikālais teleskopiskais statnis, pielāgots vakuuma EOAT, bāzes rāmis, programmatūra un pamata drošības sensori-60 000 un 130 000 USD.
• Integrācijas izmaksas:Minimāli. Tā kā šūna tiek piegādāta iepriekš-inženierēta, integrācijas izmaksas ir daļa no aparatūras izmaksām.
• Ekspluatācijas izmaksas:Cobots darbojas ar standarta vienfāzes elektrisko jaudu (110 V/220 V) ar mazu enerģijas patēriņu (parasti zem 1,5 kW), tādējādi samazinot komunālo pakalpojumu rēķinus.
• IA laika skala:Pateicoties ātrai izvietošanai, minimālajām uzstādīšanas izmaksām un darbaspēka ietaupījumiem, kobot instalācijas parasti pilnībā atmaksājas6 līdz 18 mēneši.

Finansiālais profils: rūpnieciskie robotu palešu ieliktņi

• Kapitāla izdevumi (CapEx):Tradicionālā rūpnieciskā robota šūna parasti maksā no180 000 un 400 ASV dolāru,000+. Sarežģītas vairāku -līniju sistēmas ar automātiskiem palešu dozatoriem, slīdēšanas-lokšņu aplikatoriem un elastīgiem iesaiņojumiem var viegli pārvarēt 500 000 USD atzīmi.
• Integrācijas izmaksas:Integratora maksas bieži vien veido 30–50% no kopējām sistēmas izmaksām drošības nožogojuma, PLC programmēšanas, pielāgotas konveijera saskarnes un -uz vietas pārbaudes dēļ.
• Ekspluatācijas izmaksas:Rūpnieciskie roboti darbojas ar 3 fāžu rūpniecisko jaudu (480 V), kas patērē no 5 kW līdz 15 kW vai vairāk. Apkopes izmaksas laika gaitā ir augstākas, pateicoties lielajai pārnesumkārbas eļļas maiņai, mehāniskajam nolietojumam un specializētām rezerves daļām.
• IA laika skala:Lielāki sākotnējie ieguldījumi noved pie ilgākiem atmaksāšanās periodiem, parasti starp24 līdz 48 mēneši. Tomēr nepārtrauktām liela ātruma{1}}darbībām, kas darbojas 24 stundas diennaktī, 7 dienas nedēļā, vienības ekonomija uz paletes nodrošina spēcīgu ilgtermiņa vērtību.

Nav universāla "uzvarētāja" starp kobotu un rūpnieciskajiem paletētājiem. Pareizā izvēle ir pilnībā atkarīga no jūsu īpašajiem ražošanas apstākļiem, caurlaides prasībām, produkta fiziskajām īpašībām un iekārtas nospieduma.

Izvēlieties Cobot Paletizer, ja:

1. Līnijas ātrums ir mazāks par 15 gadījumiem minūtē:Jūsu ražošanas ātrums ērti iekļaujas{0}}cilvēkiem drošas sadarbības robežās.
2. Derīgās slodzes ir no nelielas līdz mērenas:Atsevišķas kastes, somas vai paplātes sver mazāk par 25–30 kg (ieskaitot satvērēja svaru).
3. Grīdas platība ir ierobežota:Jums ir jāievieto automatizācija šaurās, esošās ražošanas līnijās, neizraujot sienas vai bloķējot iekrāvēju joslas ar drošības žogiem.
4. Jums ir liela SKU dažādība un biežas maiņas:Jūsu uzņēmumā tiek ražoti īsi vairāku produktu ražošanas cikli, kas prasa ikdienas modeļa izmaiņas un ātru līniju pārkonfigurēšanu.
5. In-Home Engineering ir ierobežots:Jums trūkst specializētu automatizācijas inženieru, un jums ir nepieciešama sistēma, ko esošie stāvu operatori var viegli pārvaldīt un pār{0}}pārprogrammēt.
6. Kapitāla budžets ir ierobežots:Jūs vēlaties ātri automatizēt ar zemu sākotnējo ieguldījumu un panākt ātru atmaksāšanos 12 mēnešu laikā.

Izvēlieties rūpniecisko robotu paleti, ja:

1. Augsta caurlaidspēja ir obligāta:Jūsu ražošanas līnijas darbojas ar ātrumu no 20 līdz 60+ gadījumiem minūtē, un ir nepieciešamas nepārtrauktas vairāku-piemēru vai slāņu-izvēles darbības.
2. Kravas slodze ir liela:Jūs novietojat uz paletēm smagus izstrādājumus, piemēram, 25–50 kg maisus, ķīmiskās tvertnes, šķidrumu kastes vai lielas rūpnieciskas sastāvdaļas, kuru svars pārsniedz 30 kg.
3. Darbība notiek 24/7/365:Jūs strādājat nepārtraukti vairākās{0}}maiņās, ātrgaitas{1}}ražošanā, kur ilgstošai-izturībai un lielas noslodzes{3}}komponentiem ir izšķiroša nozīme.
4. Ir pieejama īpaša vieta:Jūsu telpas izkārtojumā var ērti ievietot īpašu 20+ kvadrātmetru drošības korpusu, netraucējot rūpnīcas loģistiku.
5. Ir pieejams-iekšējais automatizācijas atbalsts:Jums ir vadības inženieri un robotu tehniķi (vai ilgtermiņa pakalpojumu līgumi ar integratoriem), lai uzturētu sarežģītas PLC un robotu sistēmas.

Robotikas tehnoloģijām attīstoties, robeža starp kobotu un rūpnieciskajiem paliktņiem sāk izplūst.

Parādās“Ātra{0}}sadarbības sistēmas”apvienojiet smagas-kravas cobot rokas (30 kg–50 kg) ar uzlabotām daudzlīmeņu-drošības zonām, izmantojot rūpnieciskos 3D LiDAR un apgabala skenerus. Šajā hibrīdajā pieejā sistēma darbojas ar maksimālo rūpniecisko ātrumu, kad tuvumā netiek atklāti cilvēki. Kad darbinieks ieiet perimetrā, drošības sensori dinamiski palēnina sistēmu līdz sadarbības ātrumam, piedāvājot līdzsvaru starp augstu caurlaidspēju un neierobežotu elastību.

Galu galā, izvēloties starp kobotu palešu lādētāju unrūpnieciskais robotu paletierisTas ir saistīts ar tehnoloģiju pielāgošanu jūsu darbības realitātei. Cobots piedāvā nepārspējamu elastību, kompaktu platību un ātru IA mazai{1}}līdz-vidējai caurlaidspējai. Tikmēr tradicionālie industriālie roboti joprojām ir neapstrīdami smagsvari ātrgaitas un liela apjoma{5}}ražošanai. Rūpīgi novērtējot līnijas ātrumu, produktu kravnesību, pieejamo platību un ilgtermiņa biznesa stratēģiju-, varat droši ieguldīt ideālā automatizētā palešu likšanas risinājumā savai iekārtai.

Lai novērtētu vairāku{0}}līmeņu iekārtas izkārtojuma iespējamību,sazinieties ar mūsutehnisko inženieru komanda šodien. Sniedziet sava rūpnīcas arhitektūras rasējumus, grīdas -līdz-stāvu augstumus, līnijas izvades ātruma konvertēšanu un mērķa palešu specifikācijas, un mūsu komanda sagatavos pielāgotu 2D/3D CAD izkārtojuma rasējumu un pilnīgu tehniskās iespējamības analīzi, kas pielāgota jūsu vietnei.

Sazinieties tagad