Daudziem kastīšu iekārtu operatoriem īsts šķērslis nav mapju līmētājs vai šujmašīna,{0}}tā ir tas, kas notiek pēc tam, kad kastes tiek noņemtas no līnijas. Ja jūsu produktu klāstā ir iekļauts viss, sākot no mazām e-komercijas kastēm līdz lielām rūpnieciskām kastēm, manuāla palešu likšana kļūst par nekonsekventu kaudžu, darbinieku noguruma un slēptu izmaksu avotu.
Šajā rakstā es iepazīstināšu jūs ar īpašām problēmām, ko rada lielas un neregulāras kastes manuālai paletēšanai, un pēc tam parādīšu, kā mūsdienu aprīkojums risina šīs problēmas,{0}}izmantojot faktiskos veiktspējas datus, lai pieņemtu lēmumu.
Īstais izaicinājums: ne visas kastes ir vienādas
Ja jūsu ražošanas līnija darbotos tikai viena izmēra kastē, palešu ievietošana būtu vienkārša. Bet lielākā daļa gofrēto rūpnīcu apstrādā plašu izmēru klāstu. Vienu stundu jūs sakraujat mazas 300 mm piegādes kartona kastes; nākamajā stundā jums ir darīšana ar 1500 mm ierīču kastēm.
Šī šķirne rada trīs pastāvīgas problēmas, ja palešu iekraušana tiek veikta manuāli vai ar stingru automatizāciju.
1. problēma: skursteņa stabilitāte
Lielām kastēm ir dažādi smaguma centra--gravitācijas raksturlielumi. Novietojot uz paletes ar roku, operatori mēdz dot priekšroku ātrumam, nevis raksta precizitātei. Rezultāts: slīpi skursteņi, saspiestas apakšējās kastes un drošības apdraudējumi.
2. problēma: caurlaidspējas neatbilstība
Strādājot ar lielizmēra vai smagām kastēm, darbinieki palēnina ātrumu. Sākas nogurums. Ražošanas līnija augšpus-neatkarīgi no tā, vai tas ir agofrētā kartona ražošanas līnijavai arī ātrdarbīgs -mapju līmētājs-gaida, kamēr palešu iekraušanas stacija panāk.
3. problēma: Ergonomisks risks
Lielu kastu atkārtota celšana un pagriešana ir viens no galvenajiem muskuļu un skeleta sistēmas traumu cēloņiem iepakošanas iekārtās. Liels apgrozījums manuālās sakraušanas lomās palielina personāla atlases un apmācības izmaksas, kas reti parādās P&L prognozēs.
Tie nav teorētiski jautājumi. Tie parādās dīkstāves žurnālos, traumu ziņojumos un smalkajā nesaskaņā starp ražošanas un piegādes nodaļām.
Pielāgojiet aprīkojumu jūsu kastes izmēru diapazonam
Lai automatizētu efektīvi, jums ir nepieciešama sistēma, kas izstrādāta jūsu īpašajiem izmēriem. Tālāk esošajā tabulā esmu apkopojis tipiskās prasības attiecībā uz izmēriem, pamatojoties uz faktiskajiem ražošanas datiem no rūpnīcām, kurās darbojas jaukta izmēra kastes.
| Parametrs | Tipiska manuāla darbība | Automatizētās sistēmas prasība |
|---|---|---|
| Minimālais kastes garums | 250-300 mm | 250–350 mm |
| Maksimālais kastes garums | 1200–1600 mm | 1500–1800 mm |
| Kastes augstuma diapazons | 50–400 mm | 40–450 mm |
| Paletes izmēru variācijas | Fiksēts modelis | 1200 x 1200 līdz 1500 x 1500 mm |
| Pārslēgšanās laiks | 10-20 minūtes | Mazāk par 3 minūtēm |
Ja jūsu rūpnīca regulāri ražo kastes šajā diapazonā, apalešu satvērējskas pielāgojas automātiski, kļūst par kritisku sastāvdaļu. Satvērējam ir jārīkojas gan ar mazām, vieglām kartona kastēm, gan lielām, smagām kastēm, neprasot fizisku pārslēgšanos starp braucieniem.
Kā modernās palešu ieklāšanas sistēmas apstrādā izmēru izmaiņas
Novērtējot palešu likšanas iekārtas jauktai{0}}kastu ražošanai, es aplūkoju četras konkrētas iespējas. Tās nav mārketinga funkcijas,{2}}tās ir funkcionālas prasības, kas nosaka, vai sistēma patiešām darbosies reālā rūpnīcas vidē.
1. Plašs satveršanas diapazons
Rokas instrumenta-galam-detaļai, kas faktiski pieskaras kastēm,-jāatbilst mazākajiem un lielākajiem jūsu darbinātajiem produktiem. Apalešu satvērējsar regulējamām rokām vai vakuuma zonām var apstrādāt 300 mm platu kasti no rīta un 1500 mm platu kasti pēcpusdienā bez manuālas iejaukšanās.
Praktiski tas nozīmē, ka sistēma izmanto vai nu servo-regulējamas satvērēja sviras, vai vakuuma režģi, kas aktivizē tikai tās zonas, kas nepieciešamas pašreizējam kastes izmēram. Tas novērš gaisa noplūdes un nodrošina konsekventu saķeri ar dažādiem kastes izmēriem.
2. Kravas augstuma pārvaldība
Lielām kastēm bieži ir nepieciešami īpaši sakraušanas modeļi, lai novērstu saspiešanu. Spējīga sistēma pārvalda sakraušanas augstumu, pamatojoties uz kastes stiprumu un izmēriem, nevis tikai fiksētu slāņu skaitu.
Piemēram, smagā rūpnieciskā kaste var būt sakrauta tikai sešus slāņus augstumā, savukārt vieglā piegādes kartona kaste var būt divpadsmit slāņi. Sistēmai tas jāpielāgo automātiski, pamatojoties uz kastes izmēru un materiālu.
3. Ātruma saskaņošana
Bieži dzirdu, ka automatizācija spēj sekot līdzi esošajam ražošanas ātrumam. Atbilde ir atkarīga no tā, kā sistēma apstrādā attiecības starp kastes izmēru un ātrumu.
Mazās kastes tiek piegādātas par augstākām cenām. Lielās kastes pienāk lēnāk. Labi-izstrādāta sistēma to nodrošina, attiecīgi mainot sakraušanas ātrumu. Tipiski veiktspējas diapazoni ir:
- Mazas kastes (līdz 600 mm):35–45 iepakojumi minūtē
- Lielas kastes (virs 1200 mm):12-18 iepakojumi minūtē
Šī variācija nav ierobežojums{0}}tā ir fiziskās realitātes atspoguļojums. Galvenais ir tas, ka sistēma pastāvīgi uztur šos tarifus bez operatora iejaukšanās.
4. Palešu elastība
Ja jūsu rūpnīcā dažādiem klientiem tiek izmantoti dažādi palešu izmēri, tas ir jārisina jūsu automatizācijai. Sistēmas, kurām nepieciešams viens fiksēts paletes izmērs, kļūst par šķēršļiem, kad mainās klientu prasības.
Ideāls uzstādījums atbilst standarta palešu izmēriem no 1200 x 1200 mm līdz 1500 x 1500 mm. Dažas instalācijas apstrādā arī pielāgotus palešu izmērus, izmantojot vienkāršas programmēšanas izmaiņas, nevis aparatūras modifikācijas.
Dati{0}}Uz datiem balstīta lēmumu pieņemšana
1. metrika: krājumi vienā darba stundā
Manuālā kraušana parasti nodrošina 10–15 paletes vienam operatoram maiņā atkarībā no kastes izmēra un sarežģītības. Pareizi integrēta automatizēta sistēma var apstrādāt 25–40 paletes vienā maiņā ar minimālu darbaspēka iesaisti.
2. metrika: bojājumu līmenis
Manuālajās darbībās kaudzes bojājumu līmenis ir 1–3%, īpaši, ja ir iesaistītas lielas kastes. Automatizēta sakraušana ar konsekventiem modeļiem un kontrolētu izvietojumu parasti samazina bojājumus līdz 0,5%.
3. metrika: pārslēgšanās laiks
Manuālai līnijai, mainot no mazām kastēm uz lielām kastēm, var būt nepieciešamas 10–20 minūtes, lai pārkonfigurētu kaudzes modeļus, pielāgotu paletes pozīciju un pārmācītu operatorus. Elastīga automatizēta sistēma veic to pašu pārslēgšanu mazāk nekā trīs minūtēs, bieži vien neapturot augšējo ražošanas līniju.
Šie uzlabojumi ātri pievienojas. Iestādēs, kas strādā divās maiņās, darbaspēka ietaupījumi vien bieži vien sedz aprīkojuma izmaksas 18–24 mēnešu laikā.
Integrācija ar esošajām ražošanas līnijām
Viena no visbiežāk uzdotajām bažām ir par to, vai automatizācijai būs nepieciešamas lielas izmaiņas esošajā iestatījumā. Atbilde ir atkarīga no tā, kā palešu sistēma savienojas ar to, kas ir pirms tās.
Vairumā gadījumu palešu sistēma saņem kastes no konveijera, kas tiek padots no mapju līmētāja, šujmašīnas vai drukas līnijas. Kritiskie integrācijas punkti ir:
- Konveijera ātruma saskaņošana:Palešu sistēmai jāpieņem kastes tādā pašā ātrumā, kādā tās tiek ražotas. Standarta konveijera ātrums gofrētā kartona rūpnīcās svārstās no 20 līdz 30 metriem minūtē, kas labi sakrīt ar automatizēto palešu iekārtām.
- Produkta orientācija:Ja augšējais aprīkojums piegādā kastes konsekventā orientācijā, paletieris var tikt ieprogrammēts tā rīkoties. Ja orientācija mainās, sensori un loģika automātiski kompensē.
- Telpas ierobežojumi:Mūsdienu palešu šūnas ir izstrādātas tā, lai tās atbilstu esošajiem grīdas izkārtojumiem. Robota bāzei parasti ir nepieciešams mazāk nekā 2 x 2 metri grīdas platības, un paletes laukums sniedzas telpā, kas jau tiek izmantota manuālai kraušanai.
Esmu redzējis veiksmīgas instalācijas, kurās automatizētā šūna aizņēma tādu pašu nospiedumu kā iepriekšējā manuālā stacija, bez papildu ēkas modifikācijām.
Izplatīti maldīgi priekšstati par palešu automatizāciju
Gadu gaitā esmu ievērojis vairākus pieņēmumus, kas neļauj augiem virzīties uz priekšu ar automatizāciju. Tie ir pelnījuši rūpīgāku apskati.
"Mūsu kastes ir pārāk lielas robotiem."
Tas ir visizplatītākais iebildums. Realitāte ir tāda, ka mūsdienu palešu sistēmas ir īpaši izstrādātas lieliem formātiem. Satvērēji var apstrādāt kastes platumu līdz 1600 mm vai vairāk. Fiziskais ierobežojums nav robota sasniedzamība-, tas ir rokas darbarīku gala-konstrukcija un programmēšanas loģika, kas kontrolē izvietojumu.
"Mums nav tehniskā personāla, kas to atbalstītu."
Palešu veidošanas sistēmas mūsdienās ir daudz lietotājam{0}}draudzīgākas nekā pirms desmit gadiem. Skārienekrāna saskarnes ļauj operatoriem izvēlnē izvēlēties lodziņu izmērus. Rakstu ģenerēšana bieži ir vizuāla: operators izvēlas sakraušanas modeli, un sistēma automātiski aprēķina kustības.
"Tas ir tā vērts tikai liela apjoma{0}}iekārtām."
Apjoms ir svarīgs, bet arī dažādība. Rūpnīcas, kurās darbojas dažāda izmēra kastes, bieži vien vairāk gūst labumu no automatizācijas nekā liela-apjoma, viena izmēra{2}}operācijām. Iemesls ir vienkāršs: manuāla sakraušana kļūst mazāk efektīva, palielinoties izmēram. Automatizācija nodrošina nemainīgu veiktspēju visā produktu klāstā.
Praktiski pasākumi, lai novērtētu savu situāciju
Ja apsverat iespēju automatizēt lielas un neregulāras kastes, šeit ir praktiska pieeja jūsu vajadzību novērtēšanai.
2, Izmēriet pašreizējo kraušanas ātrumu.
Izsekojiet, cik kastes minūtē apstrādā jūsu pašreizējā palešu iekraušanas stacija dažādu izmēru braucienu laikā. Jūs varat atklāt, ka lielas kastes palēnina līniju vairāk, nekā jūs sapratāt.
3, pārskatiet kaudzes kvalitāti.
Apmeklējiet savu nosūtīšanas apgabalu un apskatiet palešu skursteņus. Saskaitiet, cik daudz ir redzamas slīpuma, pārkares vai apakšējā slāņa{1}}bojājuma pazīmes. Tas dod pamatu uzlabojumiem.
4, Novērtējiet pārslēgšanās biežumu.
Cik reizes maiņā jūsu palešu iekraušanas stacija maina kastes izmērus? Katra maiņa ir nekonsekvences un dīkstāves iespēja.
5, Aprēķiniet kopējo darba stundu skaitu nedēļā, kas pavadītas palešu ieklāšanai.
Iekļaujiet ne tikai pašu sakraušanu, bet arī laiku, kas pavadīts nestabilo skursteņu labošanai, bojātu kastu pārstrādei un jaunu operatoru apmācībai.
Kad jums ir šie dati, varat tos salīdzināt ar automatizēto sistēmu veiktspējas specifikācijām. Atšķirības starp jūsu pašreizējo stāvokli un automatizācijas iespējām veido stabilas uzņēmējdarbības pamatu.
