Flexo vs digitālā drukas iekārta: kura ir piemērota jūsu uzņēmumam?

Izvēloties starp afleksogrāfiskās drukas iekārtasiestatīšana un digitālās drukas sistēma ir atkarīga no darbības ilguma, pasūtījuma mainīguma, ražošanas ātruma un ilgtermiņa{0}}darbības izmaksām. Flexo tehnoloģija dominē liela-apjoma ražošanā ar zemākām vienības izmaksām un izcilu ātrumu uz standarta substrātiem, savukārt digitālā drukāšana ir izcila ar īsu sēriju, ātru darbu maiņu un mainīgiem datiem bez drukas plāksnēm. Rūpnieciskā iepakojuma ražotājiem, etiķešu pārveidotājiem un gofrētā kartona rūpnīcām pareizā izvēle ir atkarīga no kapitālieguldījumu līdzsvarošanas ar ikdienas darbības prasībām.

Fleksogrāfijas iekārtās tiek izmantotas elastīgas fotopolimēra plāksnes, kas aptītas ap rotējošiem cilindriem, lai ātri{0}}žūstošas ​​šķidras tintes pārnestu uz porainām un ne{1}}porainām pamatnēm. Kodolmehānisms balstās uz aniloksa ruļļu-keramisku-pārklātu cilindru, kas iegravēts ar mikroskopiskām šūnām-, kas uz drukas plāksnes mēra precīzu tintes plēvi.

Mūsdienu flekso dizaini iedalās trīs galvenajās strukturālās konfigurācijās:

• Inline Flexo preses:Atsevišķas drukas vienības tiek izlīdzinātas horizontāli vienā plaknē. Šis dizains nodrošina vienkāršu piekļuvi katrai stacijai krāsu iestatīšanai, žāvēšanai starp stacijām un integrētām pārveidošanas darbībām, piemēram, griešanai un sagriešanai.
• Centrālās nospiedumu (CI) preses:Krāsu stacijas ieskauj vienu lielu{0}}diametra tērauda nospiedumu cilindru. Krāsošanas laikā vienlaidu substrāts paliek atbalstīts pret centrālo cilindru, novēršot stieples stiepšanu uz plānām plastmasas plēvēm vai stiepjamiem materiāliem.
• Sakraut Flexo preses:Krāsu stacijas ir novietotas vertikāli vienā vai abās galvenā rāmja pusēs. Šis kompaktais izkārtojums ietaupa platību un ļauj drukāt uz abām tīkla pusēm vienā piegājienā.

Smagos iepakošanas lietojumos aniekļautsflekso iespiedmašīna kalpo kā galvenais darba zirgs. Vienā piedziņas līnijā apvienojot padeves vienības, vairākas drukas stacijas, rotējošus-griezējus un ieliktņus, pārveidotās iepakojuma vienības tiek nomestas uz izvades krāvējiem vienā nepārtrauktā gājienā.

Digitālā drukāšana novērš fiziskos attēlu nesējus, piemēram, fotopolimēru plāksnes, cilindrus un šķidrās tintes rezervuārus. Tā vietā digitālās preses straumē rastrizētus mākslas darbu failus tieši uz elektro-fotogrāfiskajiem toneriem vai ātrdarbīgiem-pēc-pieprasījuma (DOD) tintes blokiem.

Digitālās preses arhitektūras pamatā ir divas galvenās drukas tehnoloģijas:

• Rūpnieciskais tintes printeris (DOD):Termiskās vai pjezoelektriskās drukas galviņas izspiež mikroskopiskus tintes pilienus (no 2 līdz 10 pikolitriem) tieši uz kustīgā substrāta. Pjezoelektriskās galviņas maina kristālu formas elektriskās strāvas ietekmē, lai izspiestu tinti no mikro-sprauslām frekvencēs, kas pārsniedz 50 kHz.
• Šķidruma elektrofotografēšana (LEP):Uzlādētas šķidrās tintes daļiņas tiek uzklātas uz fotoattēlu{0}}uztverošās pārneses plāksnes, pirms tās tiek pārnestas uz termosegu un uz loksnes vai auduma. Šis process atdarina nobīdes kvalitāti uz maza{2}}formāta substrātiem.

Tā kā digitālie dzinēji darbojas tieši no digitālajiem grafikas failiem, mākslas darbu pielāgojumi, partijas koda modifikācijas un sērijveida svītrkodi tiek apstrādāti uzreiz, neapturot mehānisko piedziņu.

Ražošanas ātrums un ikdienas produkcijas rādītāji izceļ skaidras mehāniskās atšķirības starp flekso un digitālajām platformām.

Lai veiktu fleksogrāfisko presēšanu, nepieciešama fotopolimēra plākšņu ekspozīcija, ķīmiskā izskalošana, žāvēšana un montāža uz plākšņu cilindriem ar augstas -lipšanas līmlenti. Kad tas ir uzstādīts uz preses, operatori saskaņo krāsu reģistrus, pielāgo asmeņu spiedienu un noregulē tintes viskozitāti. Kopējais iestatīšanas laiks svārstās no 30 minūtēm standarta divu-krāsu darbam līdz vairāk nekā divām stundām sešu-krāsu procesam.

Digitālā druka pilnībā apiet fiziskās plāksnes. Pirmsdrukas sagatavošana sastāv no grafikas failu apstrādes, izmantojot rastra attēlu procesoru (RIP). Substrāta ielāde un krāsu profila kalibrēšana aizņem mazāk nekā desmit minūtes, ļaujot ātri pārslēgt pasūtījumu.

Kad tas ir kalibrēts, augstākās klases{0}}digitālā flekso drukas iekārta pilnas ražošanas laikā tiek sasniegts līnijas ātrums no 200 līdz 500 metriem minūtē. Standarta mehāniskie ātrumi lielapjoma sistēmām{3}}pārsniedz 300 metrus minūtē, nemazinot reģistrāciju vai tintes pārsūtīšanas blīvumu. Turpretim ražošanas digitālā prese vidējais līnijas ātrums ir no 30 līdz 100 metriem minūtē, lai nodrošinātu augstu{8}}izšķirtspēju. Ātrgaitas-tīmekļa-padeves digitālās tintes dzinēji sasniedz līdz pat 150 metriem minūtē, taču tiem ir nepieciešams iebūvēts gruntējums vai specializēts iepriekš{13}}apstrādāts papīrs, lai novērstu tintes noplūdi lielā ātrumā.

Iespēja apstrādāt dažādu šķirņu kartonu, plēves un smago konteineru kartonu nosaka aprīkojuma izvēli dažādās iepakošanas nozarēs. Flexo iekārtas apstrādā plašu neapstrādātu materiālu matricu, tostarp nepārklātu un pārklātu kraftpapīru, mikro-frūtu, vienas-sienu un dubult{3}}sienu gofrētu kartonu, elastīgās iepakojuma plēves (BOPP, PET, PE, CPP), spiedienjutīgu-papīru, smags alumīnija folijas papīra etiķetes, kartona folijas etiķetes.

Tieša šķidrās tintes pārnešana caur fotopolimēra plāksnēm ļauj flekso blokiem absorbēt virsmas nelīdzenumus uz raupja kraftpapīra vai nelīdzenām gofrētām rievām. Šķidrās ūdens-bāzes, šķīdinātāju- vai UV-cietināmās tintes pielāgojas, lai atbilstu virsmas enerģijas prasībām, izmantojot vienkāršu ķīmisko piedevu pielāgošanu.

Digitālās tintes sistēmas saskaras ar fiziskiem ierobežojumiem, drukājot tieši uz neapstrādātiem vai porainiem materiāliem. Nepārklāta laineru plāksne ievelk šķidro tintes nesējšķiedru dziļi šķiedrās, izraisot punktu palielināšanos, krāsas blāvumu un malu asiņošanu. Līdz ar to digitālajiem iestatījumiem ir nepieciešami iepriekš-pārklāti substrāti vai iebūvētas gruntēšanas vienības, lai noturētu tintes pilienus uz virsmas. Turklāt biezām gofrētajām plātnēm ir nepieciešami specializēti digitālie plakanvirsmas vai augstas-klīrensas vienas- padeves mehānismi, lai izvairītos no drukas galviņas kontakta triecieniem.

Lai aprēķinātu ilgtermiņa IA{0}}, ir jānodala kapitālizdevumi (CapEx) no ikdienas darbības izmaksām (OpEx).

Rūpnieciskā{0}}pakāpeflexo mašīna cenaparasti svārstās no USD 150 000 par vienkāršu šauru{2}}ieejas presi tīmeklī līdz vairāk nekā USD 1 200 000 par vairāku-krāsu platu-tīmekļa iekļauto konvertēšanas līniju. Lieljaudas-gofrētās drukas līnijas ar iebūvētiem rotējošiem{10}}griezējiem un krāvējiem, pamatojoties uz automatizācijas līmeņiem un staciju skaitu, ietilpst diapazonā no 800 000 līdz 2 500 000 $. Rūpniecisko digitālo presu sākotnējie kapitālieguldījumi ir no 300 000 ASV līdz 2000 ASV dolāru,000+. Tomēr digitālās palīgsistēmas-piemēram, speciālie failu serveri, iebūvētās primārās stacijas, mainīgas pārbaudes kameras un patentētas programmatūras licences-palielina ievērojamu pastāvīgo kapitāla pieskaitāmo izdevumu.

Flexo palīgmateriālu izmaksas sastāv no fotopolimēra plāksnēm (no 50 līdz 200 USD par plāksni atkarībā no izmēra), šķidrajām tintēm (no 3 līdz 8 USD par kilogramu ūdens bāzes variantiem) un tīrīšanas šķīdinātājiem. Tā kā neapstrādātas tintes izmaksas ir zemas, izmaksas par vienu drukāto loksni krasi samazinās, palielinoties darba ilgumam. Digitālo izejmateriālu izmaksas ir tieši saistītas ar patentētām tintēm, toneriem, drukas galviņu nomaiņu un klikšķu{7}}maksas uzturēšanas līgumiem. Digitālās tintes izmaksas var būt 5 līdz 10 reizes lielākas par litru nekā standarta flekso šķidrās tintes cena. Rezultātā vienības izmaksas paliek nemainīgas neatkarīgi no tā, vai ir 100 vai 10 000 loksnes.

Standarta četru{0}}krāsu iepakošanas darbiem ekonomiskā pārrāvuma-punkts starp flekso un digitālo ir no 3000 līdz 7000 kvadrātmetriem iespieddarbu. Zem šī sliekšņa digitālais ir ekonomiskāks, jo tas novērš plāksnes izmaksas un ilgus iestatījumus. Pārsniedzot šo slieksni, Flexo zemākās tintes un izejvielu krājumu izmaksas ātri pārsniedz digitālās efektivitātes pieaugumu.

Lai novērtētu mehāniskos, darbības un finanšu mainīgos, tālāk esošajā tabulā ir sadalīti tehniskie parametri abās platformās.

Gofrētā kartona iepakošanas rūpnīcas saskaras ar noteiktiem ražošanas šķēršļiem, ja tos izmanto-tiešu-tāfeles grafikai. Gofrētais kartons dažādās papīrfabrikās atšķiras pēc mitruma satura, kalibra un virsmas līdzenuma.

Piesakoties aflekso iespiedmašīna gofrētā kartona kārbailīnijas joprojām ir standarta prakse liela{0}}apjoma konteineru rūpnīcās. Flexo iekārtās tiek izmantotas mīkstas fotopolimēra plāksnes (cietības rādītāji no 30 līdz 40 Shore A), kas maigi saspiežas pāri rievas vainagiem, nesasmalcinot C-flautas, B-flautas vai E-flautas dēļa strukturālo integritāti. Apstrādājot smagus RSC (regulārus rievotus konteinerus) vai izgrieztas{8}}paplātes, flekso inline aprīkojums padod neapstrādātas gofrētas loksnes, drukā līdz pat sešām krāsām, izgriež spraugas,{9}}izgriež roku caurumus, līmē savienojuma atlokus un saliek gatavās kastes vienā nepārtrauktā rindā ar ātrumu 250 loksnes minūtē.

Digitālā gofrētā druka piedāvā īstermiņa{0}}lietotnes, piemēram, e-komercijas abonēšanas kastes, sezonas mazumtirdzniecības izstādes un īstermiņa-reklāmas iepakojumus. Tieši-uz-gofrētiem digitālajiem tintes dzinējiem ir nepieciešamas precīzas lokšņu-izlīdzināšanas vakuuma lentes, lai novērstu dēļu deformāciju pret smalkajām pjezo drukas galviņām, kas uzstādītas 1–2 milimetrus virs trajektorijas. Lai gan digitālā tehnoloģija izvairās no pielāgotas maksāšanas maksas par ierobežotām reklāmas sērijām, tā nevar līdzināties flekso līnijas ātrumam standarta lielapjoma{10}konteineros.

Vides atbilstība, ķīmisko vielu apstrāde un izejvielu atkritumu samazināšana ietekmē ikdienas lēmumus par rūpnīcas pārvaldību.

Fleksogrāfiskie iestatījumi rada substrāta atkritumus krāsu reģistrēšanas, spiediena līdzsvarošanas un vītņu veidošanas laikā. Parastā pasūtījuma iestatīšana ģenerē 50 līdz 150 metrus kartona lūžņu, pirms tiek sasniegts pieņemams reģistra un tintes pārklājums. Digitālās platformas rada minimālus reģistrācijas atkritumus. Pirmā lapa no līnijas atbilst digitālā faila pozicionēšanas un krāsu vērtībām, samazinot starta lūžņus līdz 5 metriem vienam darbam.

Flexo darbības rezultātā rodas šķidrie atkritumi-darba-beigās. Uz ūdens- bāzes veidotām tintēm ir nepieciešamas notekūdeņu filtrēšanas sistēmas, lai notvertu pigmenta atlikumus pirms sadzīves izplūdes, savukārt šķīdinātāju tintēm ir nepieciešami katalītiskie oksidētāji vai šķīdinātāju atgūšanas destilatori, lai pārvaldītu gaistošos organiskos savienojumus (GOS). Digitālās sistēmas nerada tintes mazgāšanas atkritumus, jo tintes paliek noslēgtas slēgtās padeves līnijās un kasetnēs. Tomēr drukas galviņas skalošanas ciklos tiek izmantoti tīrīšanas šķidrumi, kas jāiznīcina kā rūpnieciskie ķīmiskie atkritumi. Turklāt tintes noņemšana no digitāli drukāta papīra standarta otrreizējās pārstrādes un pulēšanas procesu laikā joprojām ir sarežģītāka nekā flekso tintes noņemšana no kraftšķiedrām uz ūdens{8}}.

Lai izvēlētos ideālu aprīkojuma arhitektūru, mašīnas iespējas ir jāsaskaņo ar jūsu veikala pasūtījumu klāstu, substrāta prasībām un darbības stratēģiju.

A scenārijs: liela{0}}apjoma rūpnieciskās iepakošanas rūpnīca

• Pamatprodukts:RSC piegādes kastes, liela{0}}apjoma mazumtirdzniecības displeji, standartizēti kraft konteineri.
• Pasūtījuma raksturojums:10 000 līdz 500 000 vienību vienā skrējienā; zems mākslas darbu apgrozījums; standarta gofrētas pamatnes.
• Ieteicamā sistēma:Liels{0}}ātrumsinline flekso iespiedmašīnaar integrētu rotējošo pres{0}}griezēju un mapju-līmētāju.
• Stratēģiskais pamatojums:Maksimāli palielina caurlaides ātrumu (250+ loksnes/minūtē), nodrošina zemas izmaksas par kasti un tiek galā ar smagu, negruntētu kraft gofrētu kartonu bez iepriekšējas-apstrādes.

B scenārijs: īpašas etiķetes un elastīgā iepakojuma pārveidotājs

• Pamatprodukts:Pielāgotas pārtikas etiķetes, amatniecības dzērienu uzlīmes, elastīgi reklāmas maisiņi.
• Pasūtījuma raksturojums:augsts SKU skaits; īsi braucieni (500 līdz 3000 etiķetes uz SKU); bieži mainīgie dati, partiju numuri un reģionālās mākslas darbu izmaiņas.
• Ieteicamā sistēma:Rūpnieciskais rullītis-uz-digitālā tintes vai hibrīda prese (digitālā dzinēja + Flexo Spot Color Station).
• Stratēģiskais pamatojums:Novērš plāksnes iestatīšanas izmaksas īstermiņa{0}}SKU, nodrošina ātru darbu pārslēgšanu un atbalsta mainīga svītrkoda drukāšanu.

C scenārijs: pilna servisa{0}}iepakošanas rūpnīca (hibrīda modelis)

• Pamatprodukts:Liela apjoma{0}}mazumtirdzniecības iepakojuma un īslaicīgas{1}}pielāgotas reklāmas kastīšu kombinācija.
• Pasūtījuma raksturojums:Mainīga klientu bāze, sākot no vietējiem jaunizveidotiem uzņēmumiem, kuriem vajadzīgas 200 kastes, līdz reģionālajiem zīmoliem, kas katru mēnesi pasūta 100 000 vienību.
• Ieteicamā sistēma:Primārā augsta{0}}kapacitātefleksogrāfiskās drukas iekārtassavienots pārī ar sekundāro digitālo plakanvirsmas/vienas -pārejas lapas-padeves presi.
• Stratēģiskais pamatojums:Novērš īstermiņa-sarežģītos{1}}darbus no ātrdarbīgiem-flexo līnijām, lai optimizētu kopējo rūpnīcas caurlaidspēju un novērstu uzstādīšanas sastrēgumus.

Lai novērtētu iekārtu atjaunināšanas ieguldījumu atdevi, ir jāanalizē izejmateriālu ietaupījumi, darbaspēka sadalījums un patēriņa izdevumi, salīdzinot ar sākotnējiem kapitālizdevumiem.

1. Gada darbības izmaksu formula:

Gada ražošanas izmaksas ($)= (darba iestatīšanas stundas × stundas darba likme) + (izlietojamo materiālu izmaksas par vienību × kopējās vienības) + kapitāla nolietojuma izdevumi

2. Vienkārša atmaksāšanās perioda formula:

Atmaksas periods (gadi)= Kopējie kapitālieguldījumi / neto ikgadējā naudas plūsma

Praktisks finanšu piemērs

Apsveriet iespēju izveidot iepakošanas iekārtu, kas salīdzina ātrdarbīgu -flexogrāfisko gofrēto līniju ar rūpniecisko digitālo vienas-pārejas iespiedmašīnu, iegūstot 5 000 000 iepakojuma vienību gadā:

• Flexo mašīnas iestatīšanas izmaksas:Augstās sākotnējās plāksnes maksas (1200 ASV dolāri par darbu), ko kompensē ļoti zemās izmaksas par -tintes vienību (0,02 ASV dolāri par lapu).
• Digitālās iekārtas iestatīšanas izmaksas:Nulles plāksnītes maksas (0 ASV dolāri par darbu), ko kompensē augstākas-tintes vienības un uzturēšanas izmaksas (0,15 ASV dolāri par lapu).
• Pārkāpuma-līdzena slieksnis:Individuālajiem pasūtījumiem, kas pārsniedz 3500 vienības, flekso iestatīšanas izmaksas tiek pilnībā amortizētas, kā rezultātā kopējās izmaksas par vienu kasti ir par 40% zemākas salīdzinājumā ar digitālo izvadi.

Ja kopējie kapitālieguldījumi pilnībā automatizētai inline fleksopresei ir 850 000 ASV dolāru, un aptuveni 35 000 ASV dolāru tiek atvēlēti ikgadējai regulārai apkopei, liela-apjoma ražošanas efektivitāte rada 1 200 000 ASV dolāru bruto gada materiālu un darbaspēka ietaupījumu. Dalot 850 000 USD kapitālizdevumus ar USD 1 165 000 neto gada ietaupījumiem, tiek iegūts vienkāršs atmaksāšanās periods, kas ir aptuveni 0,73 gadi jeb mazāk nekā 9 mēneši. Pēc šī amortizācijas perioda darbības aprīkojums nodrošina nepārtrauktas apakšējās{17}}līnijas rezerves.

Iekārtu ražotāji turpina samazināt plaisu starp flekso un digitālajām iespējām, izmantojot hibrīda mašīnu konfigurācijas. Mūsdienu hibrīda līnijas integrē digitālās tintes ierīces tieši standarta fleksogrāfiskās preses rāmjos. Hibrīda konfigurācijā fleksogrāfijas stacijas izmanto zemu-izmaksu fona gruntēšanu, pilnīgu-izplūdes cieto izklājumu vai speciālas metāla lakas, savukārt digitālais modulis vienā piegājienā izdrukā vairāku-krāsu grafiku, sērijas numurus un mainīgu tekstu.

Tajā pašā laikā servo{0}}automātika, automātiskās plākšņu-montāžas kameras un motorizētās tintes regulēšanas sistēmas turpina samazināt flekso iestatīšanas laiku no stundām līdz minūtēm. Mūsdienu tīmekļa-padeves flekso iestatījumos tiek izmantotas atmiņā- saglabātas darbu receptes, lai automātiski novietotu plākšņu cilindrus, nolaistu aniloksa ruļļus un iestatītu reģistrācijas vērtības, pirms substrāts sāk kustēties.

Izvērtējot ekspluatācijas apjomus, materiālu ierobežojumus un kopējos ekspluatācijas izdevumus, iepakojuma pārveidotāji var izmantot fleksogrāfiskās vai digitālās platformas, lai izveidotu efektīvu, rentablu un nākotnes{0}}drošu ražošanas iekārtu.

Nepieciešams jums pielāgots apkopes plānsfleksogrāfiskās drukas iekārtas? Sazinieties ar mūsu komandu bezmaksas konsultācijai atkarībā no jūsu mašīnas veida un ražošanas apjoma.