Kā novērst slīdēšanu un izsekošanas kļūdas uz digitāli iepriekš{0}}apdrukātām oderēm

Digitāli iepriekš{0}}apdrukātas oderes rada slīdēšanas un sānu izsekošanas kļūdas ātrgaitas gofrētājiem, jo ​​digitālās tintes un virsdrukas lakas (OPV) krasi samazina papīra berzes koeficientu (COF). Standarta tērauda padeves veltņi zaudē saķeri ar šo gludo polimēra virsmu, kā rezultātā dēļi ir nepareizi izlīdzināti un pie nogriešanas naža rodas reģistrācijas kļūdas. Lai novērstu šīs izsekošanas problēmas, ir jāveic četri specifiski pielāgojumi: frēzēšanas ruļļu statīvu pārveidošana par automātisku slēgta{5}}cilpas spriegojuma vadību, pirms-sildītāja aptīšanas leņķu samazināšana, lai novērstu termiskās tintes mīkstināšanu, piedziņas rullīšu modernizēšana ar augstu-saķeres poliuretāna pārklājumiem un divkāršās-sausās sinhronizācijas{9}kanāla izvietošana. dzenāšana.

Rūpnieciskās digitālās drukas integrācija gofrētā iepakojuma darbplūsmā ir radījusi revolūciju īstermiņa -kosmētikas, elektronikas un e-komercijas piegādes kastēs. Izmantojot ātrdarbīgas-digitālās preses, lai drukātu spilgtu, daudzkrāsu{4}}grafiku tieši uz laineru plātnes ruļļiempirms tamtie sasniedz gofrētāju-process, kas pazīstams kā digitālās iepriekš-drukas-kastes rūpnīcas, var apiet dārgo, lēno litola-laminēšanas procesu.

Tomēr, pārvēršot šos digitāli iepriekš{0}}iedrukātos ruļļus ātrdarbīgostīmekļa izslīdēšana un izsekošanas līdzināšanas kļūdas.

Standarta gofrētāja darbības laikā neapstrādāts papīrs paļaujas uz paredzamu berzes koeficientu, lai vienmērīgi pārvietotos pa ruļļa statīviem, priekš-sildītājiem, vienvirziena virsmām un dubultajām pamatnēm. Digitālās tintes un to aizsargājošās virskārtas-lakas būtiski maina šīs virsmas mehāniku. Kad apdrukāts rullis darbojas ar lielu rūpniecisko ātrumu, tas bieži slīd pret padeves rullīšiem un izraujas no izlīdzināšanas. Tas rada deformētus dēļus, sabojātu drukas grafiku un nopietnas griešanas kļūdas pie rotējošā naža.

Lai atrisinātu šo{0}}hibrīdlaika izaicinājumu, ir jāsaprot specifiskie mehāniskie un ķīmiskie pielāgojumi, kas nepieciešami, lai iepriekš-apdrukāto starpliku izsekotu nevainojami taisni.

Tīkla slīdēšanas galvenais iemesls ir krass papīra kritumsBerzes koeficients (COF)un virsmas enerģija, ko mēra militonos uz metru (mN/m) vai dīnās.

Standarta neapdrukātai kraft lainerim ir poraina, šķiedraina virsma, kas nodrošina lielisku mehānisku saķeri tērauda un gumijas vilkšanas veltņiem. Lietojot digitālās tintes tintes (gan uz ūdens{1}}bāzes pigmenta tintes, gan ar UV-sacietējošus preparātus, tās piepilda šīs poras, veidojot gludu, plastmasai līdzīgu polimēru plēvi virs papīra.

Lai aizsargātu augstas{0}}izšķirtspējas grafiku no skrāpējumiem, kad tie iet pāri gofrētāja karstajām plāksnēm, digitālie printeri parasti uzklāj virsdrukas laku (OPV). Šī aizsargājošā laka gofrēšanas līnijā darbojas kā smērviela.

• Tradicionālā lainera COF:Augsta berze, nodrošinot spēcīgu mehānisko vilkmi.
• Digitāli iepriekš{0}}iespiests laineris COF:Zema berze, kas rada vilces zudumu pie standarta veltņa spriegojuma.

Tā kā starplikas apdrukātajai virsmai ir krasi samazinājusies saķere, ar standarta vilkšanas -veltņa iespīlēšanas spiedienu vairs nepietiek. Kad gofrētājs paātrinās līdz ātrumam150 metri minūtē, piedziņas rullīši griežas ātrāk, nekā spēj pārvietoties gludais papīra tīkls. Šī neatbilstība rada fizisku slīdēšanu (slīdēšanu), izraisot tīmekļa novirzi uz sāniem un radot kritiskas izsekošanas kļūdas.

Slīdēšanas kļūdu labošana sākas gofrētāja slapjā-galā, īpaši pie dzirnavu ruļļu statīviem un priekšsildītāja tvertnēm. Tradicionālie operatora instinkti nosaka, ka ir jāpievelk mehāniskās bremzes uz ruļļa statīva, ja tīkls sāk klīst. Tomēr ar zemu-berzi-apdrukātiem ruļļiem pārmērīga mehāniskā bremzēšana uzreiz noņems vilkšanas ruļļu saķeri, pastiprinot slīdēšanu un, iespējams, pārraujot tīklu.

Slēgtas{0}}cilpas spriegojuma kontroles ieviešana

Manuālās mehāniskās bremzēšanas vietā iepriekš{0}}apdrukātu starpliku apstrādei ir nepieciešama automatizēta, slēgta-cilpas spriegošanas sistēma, kas izmanto īpaši-jutīgus slodzes elementus. Slodzes elementi nepārtraukti uzrauga minimālās stieples spriegojuma izmaiņas, kad ruļļa diametrs sarūk.

Drošības PLC ir dinamiski jāmodulē bremzēšanas spēks, lai saglabātu spriegumu šaurā, zemā{0}}trieciena logā. Mērķis ir saglabāt pietiekami daudz stingrības, lai novērstu iepakošanu maisos, nepārslogojot padeves moduļu berzes satvērienu.

Modulējoši priekš{0}}sildītāja aptīšanas leņķi

Temperatūras pārvaldība ir vēl viens svarīgs mainīgais. Digitālās tintes un lakas mīkstina, pakļaujot to ārkārtējai termiskai slodzei. Ja iepriekš-apdrukāta starplika pārāk dziļi aptinās ap standarta priekš-sildītāja cilindru, izstarojošais siltums var sasniegt punktu, kurā tintes slānis kļūst lipīgs vai "sveķains".

Kad šī mīkstinātā tinte saskaras ar atsevišķās virsmas slīdošiem rullīšiem vai spiediena rullīšiem, tā rada neregulāras, augstas{0}}berzes pretestības zonas. Šī lokalizētā pielipšana, kas mijas ar zemas -berzes slīdēšanas sekcijām, liek tīmeklim sarauties uz sāniem, izmetot sānu izsekošanas izlīdzinājumu.

Inženiertehniskais īkšķis:Palaižot digitāli iepriekš{0}}drukātus tīklus, samaziniet priekš-sildītāja aptīšanas leņķi par30% līdz 50%salīdzinot ar neapdrukātiem starplikām, tā vietā paļaujoties uz mitruma{0}}līdzsvarojošām tvaika dušām, lai sagatavotu papīru, nepārkarsējot tintes polimēru matricu.

Pat tad, ja drukātā sloksne veiksmīgi iziet cauri dubultajam pamatnim, nenovirzoties, izslīdēšana var radīt sekundāru nelaimi pie rotējošā-naža un datorizētā griezēja.

Lai precīzi izgrieztu gofrētās loksnes starp drukātajām grafikām, sausā gala datorā tiek izmantotas ātrgaitas optiskās reģistrācijas zīmes (bieži sauktas par "acs zīmēm" vai "krustzīmēm"), kas drukātas gar starplikas apdares malu. Optiskā reģistra sensors nolasa šīs zīmes, kad tās lido garām, precīzi norādot rotējošajam nazim, kad jāgriež.

Ja kombinētajā plāksnē ir neliela, periodiska slīdēšana uz galvenajām konveijera lentēm, acu zīmes šķērsos optisko sensoru neregulāros, neparedzamos intervālos. Izslēgšanas kontrolieris-uztvers to kā ātruma kļūdu un nonāks stāvoklī, kas pazīstams kā"naža dzenāšana".Rotējošais nazis nepārtraukti paātrinās un palēninās, izmisīgi cenšoties pielāgoties neregulārajiem sensora rādījumiem, kā rezultātā tiks izlaisti-ne-kvadrātveida dēļi, nevienmērīgs lokšņu garums un liels daudzums lūžņu.

Sanācijas protokoli dzenāšanai ar nazi:

1. Divu{0}}kanālu kodētāja sinhronizācija:Nepaļaujieties tikai uz to, ka riteņu kodētājs brauc uz slidena papīra virsmas. Integrējiet sekundāro kodētāju, kas tieši savienots ar galvenā piedziņas motora vārpstu. Vadības programmatūrai jāsalīdzina abi signāli; ja tiek konstatēta novirze, tas norāda uz papīra izslīdēšanu, ļaujot PLC piemērot slāpēšanas algoritmu, nevis pārmērīgi{2}}koriģēt naža ātrumu.
2. Kontrasta un krāsu{0}}spektra sensora regulēšana:Digitālās tintes atstaro gaismu savādāk nekā neapstrādāts kraftpapīrs. Standarta sarkanajiem-gaismas optiskajiem sensoriem bieži ir grūti nolasīt reģistrācijas zīmes, kas uzdrukātas uz tumša digitālā fona vai pārklātas ar spīdīgu{2}}laku. Jauniniet uz vairāku-spektru RGB vai zilā{5}}gaismas kontrasta sensoriem, kas piedāvā daudz lielāku jutību pret mainīgiem virsmas pārklājumiem, novēršot nepareizus{6}}signālus.

Ja jūsu rūpnīca plāno izmantot digitāli iepriekš{0}}iespiestas oderes kā galveno produktu klāsta daļu, paļaušanās tikai uz programmatūras pielāgojumiem ir pagaidu risinājums. Lai nodrošinātu pastāvīgu, uzticamu izsekošanu, ir jāatjaunina konkrēti mehāniskie kontaktpunkti gofrēšanas līnijā.

Rievota tērauda aizstāšana ar poliuretāna pārklājumiem

Tradicionālajos gofrētās padeves ruļļos neapstrādāta papīra satveršanai tiek izmantotas rievotas vai rūtainas tērauda virsmas. Kad šīs asās metāla virsmas piespiežas pret digitāli drukātu oderējumu, tās nevar efektīvi iekost slidenajā tintes plēvē, un tās var saskrāpēt vai noskrāpēt augstākās kvalitātes grafisko laku.

Nomainiet šos cietā tērauda piedziņas ruļļus ar augstu{0}}durometruar poliuretāna{0}}pārklājumu veltņiem. Poliuretāns mikroskopiski deformējas zem spiediena, palielinot faktisko saskares virsmu pret gludo lakas slāni un palielinot berzi, nekaitējot drukas kvalitātei.

Vakuuma -velkamie galdi

Pie dubultā balsta izejas kombinēto dēli tradicionāli velk smagas kokvilnas transportēšanas siksnas, kas spiežas uz leju no augšas. Ja apakšējā starplika ir stipri lakota un apdrukāta, tā slīdēs pāri zemāk esošajām metāla pamatnes plāksnēm.

Instalēšana aVakuuma -pavilkšanas galdsatrisina to, pielietojot kontrolētu vakuuma iesūkšanu caur matricu ar spraugām apakšējās pamatplāksnēs. Šī sūkšana stingri velk kustīgo dēli uz leju pret augstu-saķeri ar apakšējo transportēšanas siksnu, nodrošinot pozitīvu mehānisko fiksāciju, kas pilnībā novērš sausu -gala slīdēšanu.

Sistemātiski pielāgojot gofrētāja termiskos iestatījumus, jauninot ruļļu berzes mehāniku un atdalot ātruma kodētājus no tikai virsmas{0}}atkarīgiem rādījumiem, jūs varat pilnībā novērst izsekošanas kļūdas. Tas ļauj jūsu iekārtai apvienot augstākās klases digitālās drukas īstermiņa-spēju- ar neapstrādātu, ātrdarbīgu-pasaules klases-gofrētā kartona ražošanas līnijas caurlaidspēju.

Vajag palīdzību choosing platformuht Flexo mašīna jums? Sazinieties ar omūsu komandai, lai saņemtu bezmaksas konsultāciju, pamatojoties uz jūsu papīra izmēra un ražošanas apjoma prasībām.